04011 Funktionssicherheit und Energieeffizienz rotierender Anlagen
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Dieser Beitrag beschäftigt sich mit den verschiedenen Methoden einer exakten und möglichst fehlerfreien Wellenausrichtung, um die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern, die MTBF zu erhöhen, Stillstandszeiten zu minimieren und die Energieeffizienz zu steigern. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der Wellenausrichtung mit dem Laser. von: |
1 Einführung und Problemstellung
In der produzierenden Industrie sind rotierende Aggregate fast überall zu finden. Ob es um Pumpen, Motoren, Ventilatoren, Kompressoren, Getriebe usw. geht, sind drehende Wellen der Antrieb vieler Anlagenteile und somit vieler Produktionsprozesse. Eine möglichst optimale Nutzung dieser rotierenden Aggregate sollte also im Fokus jeder Instandhaltungs-, aber auch Produktionsabteilung sein.
Optimierung der OEE und TCO
Ziel ist es, die Lebensdauer dieser Maschinen zu optimieren, die MTBF (Mean Time Between Failure) zu erhöhen, die Stillstandszeiten zu minimieren und ungeplante Stillstände generell zu vermeiden. Zudem ist in den letzten Jahren die optimale Ressourcennutzung immer mehr in den Mittelpunkt vieler Betrachtungen gerückt. Angefangen von der verbesserten Energieeffizienz der Anlagen, bis hin zur Reduzierung der Häufigkeit des Austauschs von Verschleißteilen, wie zum Beispiel Dichtungen und Lager an Wellen.
Ziel ist es, die Lebensdauer dieser Maschinen zu optimieren, die MTBF (Mean Time Between Failure) zu erhöhen, die Stillstandszeiten zu minimieren und ungeplante Stillstände generell zu vermeiden. Zudem ist in den letzten Jahren die optimale Ressourcennutzung immer mehr in den Mittelpunkt vieler Betrachtungen gerückt. Angefangen von der verbesserten Energieeffizienz der Anlagen, bis hin zur Reduzierung der Häufigkeit des Austauschs von Verschleißteilen, wie zum Beispiel Dichtungen und Lager an Wellen.
Auf einen Nenner gebracht bedeutet dies, es müssen die OEE – Overall Equipment Efficiency – und die TCO – Total Cost of Ownership – optimiert werden.
